什么叫阀门？现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。
下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
1.DN（公称尺寸）
以下的公称尺寸 DN 数值依据 GB/T 1047-2004标准。
DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母 DN 和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。
注：
除在相关标准中另有规定，字母 DN 后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
采用 DN 标识系统的那些标准，应给出 DN 与管道元件的尺寸的关系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
优先选用的 DN 数值如下：
DN6 DN100 DN700 DN2200
DN8 DN125 DN800 DN2400
DN10 DN150 DN900 DN2600
DN15 DN200 DN1000 DN2800
DN20 DN250 DN1100 DN3000
DN25 DN300 DN1200 DN3200
DN32 DN350 DN1400 DN3400
DN40 DN400 DN1500 DN3600
DN50 DN450 DN1600 DN3800
DN65 DN500 DN1800 DN4000
DN80 DN600 DN2000
2.PN（公称压力）
以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004标准。
PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成。
注：
字母 PN 后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
除与相关的管件标准有关联外，术语 PN 不具有意义。
管道元件允许压力取决于元件的 PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
具有同样 PN 和 DN 数值的所有管道元件，同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择：
PN DIN 系列 ANSI 系列
PN2.5 PN20
PN6 PN50
PN10 PN110
PN16 PN150
PN25 PN260
PN40 PN420
PN63
PN100
注：必要时允许选用其他 PN 数值。
3.阀门型号编制方法
阀门型号编制方法主要依据 JB/T 308-2004标准。
（1）型号编制方法：
型号编制方法ⅠⅡⅢⅣⅤ-ⅥⅧ
Ⅰ：类型代号
Ⅱ：驱动方式代号
Ⅲ：连接形式代号
Ⅳ：结构形式代号
Ⅴ：密封面材料或衬里材料代号
Ⅵ：压力代号或工作温度下的工作压力
Ⅶ：阀体材料代号
（2）阀门类型代号用汉语拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的规定。
《表 1》阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号
安全阀 A 球阀 Q
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G 调节阀 T
止回阀 H 柱塞阀 U
截止阀 J 旋塞阀 X
节流阀 L 减压阀 Y
排污阀 P 闸阀 Z
《表 2》具有其他功能作用阀门的表示代号第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号
低温型 D 缓闭型 H
保温型 B 排渣型 P
波纹管型 W 吹扫型 C
伸缩法兰型 S 防火型 F
V形球型 V 快速型 Q
《表 3》带有特异结构阀门的角标代号特异结构名称代号特异结构名称代号
刀型平板闸阀 D 水封型 S
带导流孔型闸阀 K 不带导流孔型闸阀 W
（3）驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按《表 4》的规定。
《表 4》驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号
电磁 0锥齿轮 5
电磁-液动 1气动 6
电-液动 2液动 7
涡轮 3气-液动 8
正齿轮 4电动 9
注：
代号 1、代号 2及代号 8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。
安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。
对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示；防爆电动用 9B 表示。
（4）连接形式代号用阿拉伯数字表示，按照《表 5》的规定。
《表 5》连接形式代号连接形式代号连接形式代号
内螺纹 1对焊接 6b
外螺纹 2对夹 7
法兰 4卡箍 8
承插焊 6s 卡套 9
（5）阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按《表 6》至《表 16》的规定。
《表 6》闸阀结构形式代号结构形式代号
明杆楔式弹性闸板 0
刚性闸板单闸板 1
双闸板 2
平行式单闸板 3
双闸板 4
暗杆楔式单闸板 5
双闸板 6
平行式单闸板 7
双闸板 8
《表 7》截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
直通式 1直流式 5
Z 形式 2平衡直通式 6
三通式 3角式 7
角式 4
《表 8》球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
浮动球直通式 1固定球直通式 7
Y 形三通式 2四通 6
L 形 4 T 形三通式 8
T 形 5 L 形 9
半球直通 0
《表 9》球阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
密封型中线式 1非密封形中线式 6
双偏心 2双偏心 7
三偏心 3三偏心 8
连杆机构 4连杆机构 9
《表 10》隔膜阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
屋脊式 1直通式 6
截止式 3角式 Y 形 8
直流式 5
《表 11》旋塞阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
填料密封直通式 3油密封直通式 7
T 形三通式 4 T 形三通式 8
四通式 5
《表 12》止回阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
升降式直通式 1旋启式单瓣式 4
多瓣式 5
双瓣式 6
立式 2蝶形止回式 7
角式 3截止止回式 8
《表 13》安全阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
弹簧密封带散热片全启式 0弹簧不密封带扳手双联弹簧微启式 3
微启式 1微启式 7
全启式 2全启式 8
带扳手全启式 4带控制机构全启式 6
杠杆式 5脉冲式 9
《表 14》减压阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
薄膜式 1波纹管式 4
弹簧薄膜式 2杠杆式 5
活塞式 3
《表 15》蒸汽疏水阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
浮球式 1蒸汽压力式或膜盒式 6
浮桶式 3双金属片式 7
液体或固体膨胀式 4脉冲式 8
钟形浮子式 5圆盘热动力式 9
《表 16》排污阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号
液面连接排放截止形直通式 1液底间断排放截止形直流式 5
截止形直通式 6
截止形角式 2截止形角式 7
浮动闸板型直通式 8
（6）密封面或衬里材料代号用英文字母表示，按《表 17》的规定。
《表 17》密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号
锡基轴承合金（巴氏合金）B 尼龙塑料 N
搪瓷 C 渗硼钢 P
渗氮钢 D 衬铅 Q
氟塑料 F 奥氏体不锈钢 R
陶瓷 G 塑料 S
Cr13系不锈钢 H 铜合金 T
衬胶 J 橡胶 X
蒙乃尔合金 M 硬质合金 Y
注：
除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示。
阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。
(7）阀门公称压力值，按 GB/T 1048-2005的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过 425℃时，标注最高工作温度下的工作压力。
压力等级采用磅级（Lb）或（K）级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有 Lb 或 K 的单位符号。
（8）阀体材料代号用英文字母表示，按《表 18》的规定。
《表 18》阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号
碳钢 C 球墨铸铁 Q
Cr13系不锈钢 H 0Cr17Ni12Mo2系不锈钢 R
1Cr5Mo 铬钼钢 I 0Cr17Ni14Mo2系不锈钢 RL
15CrMo 铬钼钢 H 塑料 S
可锻铸铁 K 铜及铜合金 T
铝合金 L 钛及钛合金 Ti
0Cr18Ni9系不锈钢 P 铬钼钒钢 V
0Cr19Ni10系不锈钢 PL 灰铸铁 Z
（9）命名：
对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料”在命名中均予省略。
（10）型号和名称编制方法示例：
1）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。
2）手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力 PN40、阀体材料为 1Cr18Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。
3）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力 PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6气动常开衬胶隔膜阀。
4）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力 PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5液动蝶阀。
5）电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度 540℃时工作压力 17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。
4.阀门材料
以下的阀门材料列表主要依据 JB/T 5300-1991标准。
阀体材料性能阀体材料适用公称压力/MPa 适用温度/℃适用介质
灰铸铁≤10-10~200水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质
可锻铸铁≤25-30~300水、蒸汽、空气及油类等介质
球墨铸铁≤40-30~350水、蒸汽、空气及油类等介质
铜合金≤25-40~250水、海水、氧气、空气及油类等介质
碳素钢≤320-30~450水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质
高温钢≤16≤550蒸汽及石油产品
低温钢≤64≥-196乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质
不锈耐酸钢≤64≤200硝酸、醋酸等介质